거제사업장 소개

거제사업장 시설 소개

Facilities Build a Ship Build a Plant

거제사업장
시설 소개

한화오션 거제사업장은 490만 m² 부지에 도크와 크레인, 자동화 공장을 갖추고 있습니다. 3면이 산으로 둘러싸인 북향 구조로 태풍 피해를 줄일 수 있는 입지입니다.

1도크와 900톤 골리앗 크레인
2도크와 900톤 골리앗 크레인
기술교육원
연구소
선행의장 1공장
소부재조립공장
오션플라자·하모니센터·해피니스홀
맑은물관리센터
의장안벽
전처리 및 도장공장
절단공장
조립 1공장 및 조립 3공장
조립 2공장
플로팅 도크
하역안벽 및 강재적치장
해양 의장공장
해양제작 1공장
해양제작 2공장
해양제작 3공장
해양플랜트 도장 및 전처리 공장
해양플랜트 옥외 조립장
LNGC 도장 및 전처리 공장

세계 최대 규모 기네스북 등재 세계에서 유일하게 최대 100만 DWT급 유조선과
폭 120m, 높이 130m의 대형플랜트 건조
세계 최대 규모로 기네스북에 올라있는 1도크와 900 톤 골리앗 크레인은 세계에서 유일하게 최대 100만 DWT 급(길이 515m) 유조선과 폭 120m, 높이 130m의 대형 플랜트를 도크 안에서 건조할 수 있습니다. 1도크에는 또 50~200톤 집크레인 6기가 옥외 조립장과 도크 내 작업을 지원합니다.

1도크에는 또 50~200톤 집크레인 6기가 옥외 조립장과 도크 내 작업을 지원합니다.

[제원]
- 길이 530.0m
- 폭 131.0m
- 깊이 14.5m

[Crane]
- 1 x 900t Gantry / 1 x 200t Jib Crane /
- 3 x 50t Jib Crane / 1 x 60t Traveling Tower /
- 1 x 60t Tower / 4 x 50t Jib

[Max Size]
- 1,000,000 DWT / 폭 120m Plant
최대 100만 DWT급 선박과 폭 80m의 플랜트 건조 가능 900t 갠트리 크레인, 3기의 타워크레인 가동중
제2도크에는 900t 갠트리 크레인과 3기의 타워크레인이 가동 중이며, 초대형 컨테이너선과 자동차 운반선, 정유운반선 등을 전문적으로 건조합니다.

[제원]
- 길이 540.0m
- 폭 81.0m
- 깊이 14.5m

[Crane]
- 1 x 900t Gantry / 3 x 50t Tower

[Max Size]
- 1,000,000 DWT / 폭 80m Plant
고기량 기능인력 양성시설 1973년 설립, 정부로부터 우수인력양성시설로 인정받아 금탑산업훈장 수상
우수한 품질의 바탕이 되는 고기량 기능인력을 양성하는 곳입니다.

당사의 모든 직원들은 매년 1~3회 이상 정기적인 기량향상 교육을 받고 있으며 협력회사 직원들도 이 곳에서 자격증 취득 및 향상 교육을 받습니다.
선박 및 해양플랜트 건조, 설치, 운영에 필요한 기술 연구 개발 제품 건조에 필요한 설계기술, 용접기술, 성능해석, 시뮬레이션 등 연구 수행
선박 및 해양플랜트의 건조와 설치, 운영에 필요한 기반 기술 및 요소 기술들을 연구 개발하는 곳입니다.

제품건조에 필요한 설계와 용접기술은 물론 자동화 공정 및 설비 layout 연구/개발, 운항에 필요한 성능 해석, 각종 시뮬레이션, 고기능/고품질 도료 개발 및 물성 평가 기술 개발, 친환경 및 에너지 저감 연구 등 모든 분야의 연구를 수행하고 있습니다.
파이프, 전선, 전기설비, 기계장치등 각종 의장품 제작/설치 선행의장 공법을 적용하여 높은 생산성 유지
배의 각 부분에 들어갈 파이프와 전선, 전기설비, 기계 장치 등 각종 의장품들을 미리 제작, 설치하는 곳입니다.

미리 만들어진 의장품은 탑재 전 의장공장에서 블록에 미리 설치됩니다. 이렇게 '선행의장 공법'을 통해 80% 이상의 의장작업을 미리 완성시켜 생산성을 높이고 있습니다.
열변형 최소화하는 반자동 오토캐리지 장치로 고품질의 용접 수행 절단공장에서 잘라진 철판 조각들이 처음 용접으로 붙이는 공간
절단공장에서 잘라진 철판 조각들을 처음 용접을 통해 붙이는 공장입니다.

1~2개씩 붙여진 철판들은 다음 공정인 중조립과 대조립 공정에서 배의 주골재 부분에 붙게 됩니다.

이 공장에서는 열변형을 최소화하는 반자동 오토캐리지 용접장치를 통해 고품질의 용접작업을 수행합니다.
2011년 4월 준공, 최첨단 장비와 초고속 통신망 등 첨단 인텔리전트 빌딩 시스템 보유
최첨단 장비와 초고속 통신망이 갖춰진 빌딩입니다.
하모니센터에는 선주, 선급을 위한 사무공간이 마련되어 있으며, 해피니스 홀에는 사내 어린이집(보육시설), 체육관, 영화관 등 임직원 복지시설이 자리하고 있습니다.
거제사업장 내 발생하는 생활하수를 미생물에 의한 생물학적 처리공법으로 정화하고, 생산공정에 재이용
조선소 안에서 발생되는 모든 생활하수를 한 곳으로 모아 미생물에 의한 생물학적 처리공법으로 정화하는 시설입니다.

화장실, 식당, 샤워장 등 160여 개소에서 발생되는 생활하수는 집수조 및 중계펌프실을 거쳐 약 26km에 달하는 배관라인으로 이송되어 오수종합처리장으로 모이며, 이곳에서 법적기준의 30% 이내(BOD : 6ppm 이하)로 처리하여 생산공정에 재이용 하고 있습니다.
30~50톤급 Jib Crane과 60톤급 Traveling Tower Crane이 안벽 작업 지원 선박 및 플랜트를 물 위에 띄운 상태로 의장 및 시운전이 가능한 장소
선박 및 플랜트를 물 위에 띄운 상태로 의장 및 시운전을 할 수 있는 3,600m의 의장안벽을 갖추고 있습니다. 수심 11~14m 의장안벽에는 30~50톤급 Jib Crane과 60톤급 Traveling Tower Crane 안벽 작업을 지원합니다.
20년 이상 항해에도 견뎌내는 최상급 도장기술 블라스팅으로 표면을 얇게 깎아 이물질을 없애고 4~6겹 페인트를 칠하는 공정
제작이 완료된 블록을 블라스팅으로 표면을 얇게 깎아 이물질을 없애고 4~6겹으로 페인트를 칠하는 공장입니다. 각 도장공장에는 대형 집진 설비와 습도 조절 장치가 있어서 최상의 도장조건과 대기환경을 보호하고 있습니다. 당사의 도장기술은 20년 이상 항해에도 견디는 내구성을 자랑합니다.
전자동 플라즈마 절단 장비 및 가스 자동 절단기 보유 설계정보에 따라 자동으로 절단하고 모서리 가공작업 수행 절단공장에서는 표면가공과 전처리 도장을 거친 철판을 설계정보에 따라 자동으로 자릅니다. 이 공장에는 자동 마킹 장비를 포함한 수십기의 전자동 플라즈마 절단 장비와 가스 자동 절단기 등이 설치돼 있습니다.

평 철판은 물론 T-bar 등 형강재도 함께 절단하고 철판 의 모서리 가공까지 자동화 되어있습니다.
배의 몸통 격인 중간부 선체 제작 자동판접장치, 론지 자동취부 및 용접장치 등 대형 자동화 설비를 통한 선체 블록 제작 조립 1공장과 조립 3공장은 배의 몸통 격인 중간부 선체를 만듭니다. 큰 철판을 이어 붙이는 '자동판접장치', 배의 길이 쪽 뼈대를 붙이는 '론지 자동취부 및 용접 장치' 등 대형 자동화 설비들을 갖추고 선체를 이루는 블록을 만듭니다.

야드에서 가장 큰 이 두 공장에서는 선체의 길이 방향 골재와 가로 방향 철판 골재를 끼워 맞추는 '양면 Slit 공법'으로 세계에서 가장 튼튼한 선체를 만들기로 정평이 나 있습니다.

또 수 십 대의 자동 용접로봇과 서브머지드 자동 용접기 등 첨단 조립장비가 모여 있습니다.
3차원 곡선면으로 이루어진 배의 선수와 선미의 선체를 만드는 공장 3차원 정밀측정시스템으로 복잡한 블록의 치수를 정확히 측정하고, ±2mm 이내의 정밀도로 맞춥니다. 배의 선수와 선미는 복잡한 3차원 곡면으로 이루어져 있습니다. 이 공장에서는 대형 프레스와 열변형 가공기술을 이용해 정밀한 곡면을 만듭니다.

천정 크레인과 곡직용 대형프레스 등을 갖춘 이 공장 에서는 LASER 광파측정기와 컴퓨터를 이용한 '3차원 정밀측정시스템'으로 복잡하게 생긴 블록의 치수를 정확하게 측정해 10m 이상 크기의 블록을 ±2mm 이내의 정밀도로 맞춥니다.

또 곡면 블록을 자동으로 지지해주는 자동 핀 지그 등 첨단 설비가 갖춰져 있어 선수, 선미의 아름다운 곡선을 만들어 냅니다.
해상에 떠 있는 움직이는 조선소 해상에서 선박을 건조할 수 있는 거대한 도크 수에즈막스급까지 진수가 가능한 플로팅 도크는 군함 등 특수 선박과 중대형 선박들의 건조, 재진수 및 수리작업에 효율적으로 이용됩니다.
선박으로 수송된 철판의 하역/보관 각종 철판들을 규격별로 보유하고, 컨베이어 시스템으로 절단공장에 철판을 공급 선박으로 수송된 각종 철판들을 하역, 보관하는 곳입니다. 하역 안벽에는 대형 하역용 크레인이 운영되고 있으며, 4만 5천㎡ 넓이의 강재 적치장에서 규격별로 정리되었다가 컨베이어 시스템으로 절단공장에 철판을 공급합니다.
해양플랜트의 각종 의장품을 블록에 미리 설치하는 공간 대형 블록 조립 전에 각종 의장품을 미리 설치함으로써 품질과 생산성 향상 해양플랜트 선체 블록이 만들어진 뒤 배관과 철의장, 환기장치, 전기/계장, 기계장비 등 각종 의장품을 블록에 미리 설치하는 공장 입니다.

해양플랜트를 건조할 때, 각종 의장품들을 구역별로 유닛(Unit)화 해 대형 블록 조립 전에 미리 설치함으로써 품질과 생산성을 높이고 있습니다.
해양플랜트의 선체 구조물 제작 소조립과 중조립, 곡블록과 원통형 등 특수형 구조물 및 주물 구조물 등을 모두 제작하는 다목적 공장 해양플랜트의 다양한 선체 구조물을 전문적으로 만드는 공장 입니다.

4개 베이로 짜여진 이 공장에서는 설계대로 절단된 철판과 형강재들을 조립하는 소조립과, 소형 블록을 여러 개 붙여 큰 블록으로 만드는 중조립이 이뤄집니다.

또 곡진 형상의 블록이나 원통형 등의 특수형 구조물, 주물 구조물 등을 모두 만드는 다목적 공장입니다.

100톤과 50톤 크레인 각 2기와 소조립 컨베이어 라인, 자동용접장치 등 최신 자동화 장비와 흐름생산체제를 갖춰 높은 생산성과 뛰어난 품질을 자랑합니다
해양플랜트의 중조립 작업 공장 선체의 외판을 이루는 큰 철판에 종방향 론지(뼈대)를 붙이는 공장 해양플랜트 선체의 외판과 주요 뼈대가 되는 큰 철판에 종방향 뼈대(론지)를 붙이며, 평 블록의 중조립 작업을 하는 공장입니다.

크레인과 16개 론지를 동시에 용접하는 자동용접장치를 갖추고 있으며, 제작된 주판론지와 중조 평블록을 해양제작 1, 3공장 대조립 공정으로 공급합니다.
해양플랜트의 대형 블록을 조립하고, 연결하는 대조립 공장 해양플랜트의 대형 블록 조립(대조립)과, 이들을 연결해 더 큰 블록으로 만드는 작업을 주로 하는 공장입니다.

길이 210m, 폭 54m의 크기로 단일 공장으로는 야드에서 가장 큰 공장입니다. 250톤과 50톤 천장크레인, 대조립용 핀 지그 정반, 대형 블록 조립용 격자정반 등을 갖추고 있어 어떤 모양의 대형 블록제품도 제작할 수 있습니다.
온·습도 조절이 가능한 최신 시설의 도장 및 전처리 공장 해양플랜트 블록 탑재 전, 표면 처리와 마무리 도장 진행 도장공장은 초대형 해양플랜트 블록들을 탑재하기에 앞서 표면 처리와 마무리 도장작업을 합니다.

전처리 공장은 블라스팅으로 철판 표면을 깎아내 도료의 흡착률을 높이며, 표면 처리한 블록에 페인트를 칠하는
도장 공장은 습도와 온도 조절이 가능해 외부 기후와 관계없이 좋은 환경에서 고품질 도장이 가능합니다.

특히 이 두 공장은 나란히 있어 가로 세로 40m 크기 블록의 전처리와 도장을 연속 수행할 수 있습니다.
각 공장에서 만들어진 블록들을 옥외에서 하나로 연결, 조립해서 완제품으로 만드는 곳 해양가공공장과 해양조립공장에서 만들어진 블록 여러 개를 옥외에서 하나로 연결, 조립해 초대형 블록으로 만들고 이를 모두 합쳐 완제품으로 완성하는 옥외조립장입니다.

또 초대형 블록들을 차곡차곡 쌓아 완제품을 만든 뒤 레일을 따라 안벽으로 밀어내어 해상운송용 바지선에 싣는 옥외작업장은 수만 톤에 이르는 초대형 플랜트 완제품의 중량을 견딜 수 있도록 만들어져 있습니다.
전처리 및 도장 작업 일체형 공장 제습기, 대형 가스 히터, 환기 장치 등 최신 설비 완비 길이 55m 폭 40m나 되는 LNG선 대형 블록의 전처리 및 도장 작업이 가능한 대규모 도장공장을 별도로 갖추고 있습니다.

전처리와 도장공장이 일체형으로 만들어져 있는 이 공장에는 시간당 3만m³ 용량의 제습기와 대형 가스 히터, 환기 장치 등 전천후 도장이 가능한 최신설비들을 완비하고 있어, LNG선을 포함한 모든 종류의 블록 전처리 및 도장작업이 가능합니다.